| 产品特性：输送 | 加工种类：埋刮板输送机 | 加工方式：任何方式 |
| 加工设备：输送设备 | 质量认证标准：iso9001 |
埋刮板输送机是输送粉尘状，小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备。埋刮板输送机设备结构简单，重量轻，体积小，密封性能好，安装维修比较方便，能多点加料，多点卸料，工艺选型及布置较灵活，在输送飞扬性，有毒，高温，易燃易爆的物料时，可改变工作条件，减少环境污染。一般机型适用物料温度小于100℃，型可输送物料温度高达650~800℃。输送长度一般为80~120米，垂直提升输送高度为20~30米。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足的条件时，料流是稳定的。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时于120℃；热料型输送物料的温度为100～450℃，瞬时物料温度允许达到800℃。
当输送密度大的物料时；物料中较大粒度所占比例较高时；细粒状或粉状物料含水率较高而易于粘结、压实时，往往会产生刮板链条浮于输送物料之上，即所谓的“浮链”或“漂链”现象，多见于水平输送。对输送易于产生浮链的物料，在选型设计时应考虑采取措施。如输送机单机长度不宜过长；型号选择可适当放大；刮板可倾斜在链杆上；用压板防止链条浮起等。
刮板输送机常规检修及技术措施
1.检修人员持证上岗。
2.检修前，须先检查作业地点支护、机头锚固等情况，确认安 全后方可开始检修。
3.溜子运转过程中，严禁检修。
4.溜子检修时，应先关闭电源，闭锁开关，悬挂停电牌，开关上锁或设专人看护，并按规定悬挂控制按钮。
5.溜子检修前，应将溜子上物料运完。
6.检修过程中，溜子需运转时，须打开车信号，待收到回复信号，并巡检设备，确认溜子上无人员及运转无异常情况时，方可开机。
7.刮板输送机的液力偶合器须指/定人员负责维护，须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。易溶合金塞熔化后，须立即排除故障，然后进行 换，易熔合金塞须符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替。
8.检修时，所有不参与直接检修的工作人员，须远离检修现场，检修人员所有作业应在安 全地点进行。
9.检修过程中，如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具须符合安 全规程要求，起吊前，应检查支护情况，清理好安 全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安 全情况及现场情况，其它人员站于起吊现场5m外安 全地点。
10.溜子接链或解链时须用吊链、紧链器、单体柱或其它工具，溜子有刹车装置的可以采用点动溜子、刹车配合紧链器的方式点链接链或解链，且不得少于三人操作。
11.在续链、接槽及检修时，要严格执行本工种操作规程。检修要执行《煤矿机电设备检修质量标准》，检修质量。
12.检修完毕后，要在安 全设施、的条件下试运转，无问题后，方可结束检修。
13.检修结束后，须将控制开关打到零位并闭锁，方可离开现场。
14.续槽时只能在转载机后方进行不能再下方进行，于日常的检修。
